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五轴加工中心加工过程中的注意事项

1）在工件表余量要大一些，用五轴加工中心切去余量时，切记不要切深会损坏产品。

2）加工很重要为一刀，因假如警惕操作和核查便可得悉刀长补、刀径补、程式、转速等等是否相同，避免破坏工件、刀具及机床。

3）遵照以下的方法试切顺序：

a）一点高度为很高降低100mm，用眼去觉得是否准确；

b）控制“快移”调至25％及进给调至0％；

c）当刀具靠近（约10mm）加工面时，将机暂停；

d）检讨残余行程及程式是否准确；

e）再次开机后，一手放在暂停键上，预备随时停机，另一手控制进给速度；

f）当刀具非常靠近工件面时可再停滞，必需肯定要核查Z轴的残余行程。

g）待加工切削行顺及稳固后，再将各控制调回正常情况。体育器材加工机械工厂

    传统的实木加工工艺，需要不断的进行调整，装夹等，而且大多数都是人工手动调整，误差大且浪费时间，而五轴实木加工中心一次性装夹加工，让每一件工件加工精度都标准，可进行批量加工。

    传统的木工家具制造中，工作中需要多个工序的流转，工件一直处于频繁的倒腾，无形中浪费了大量时间，而且每件工件加工精度都很难完全一样。而经过数控加工中心的效高加工，省去了工件每道加工工序的倒腾时间，有效提高了加工效率。

    五轴加工中心有X、Y、Z、A轴、B轴五个轴，A轴和B轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面.这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等，复杂的工件就得以完成加工。

    五轴加工中心的应用让不可能变成了可能，它集合铣削、雕刻、切割、打孔、开料、开槽等等功能与一体，使得各种复杂工件加工变得简单，即实现了我们的需要，又降低了企业的生产成本，给企业创造了巨大的商机与利益。

    五轴加工中心通过采用较短的刀具，可一次性完成整个零件的加工，不需再次装卡或采用同类3轴加工中所需的较长的刀具，而且可以在较短的时间内交工，零件的表面质量也比较理想。

    五轴加工中心的技术解除了工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装卡。这不但节约了时间，而且还大大降低了误差，并且节约了安装工件就位所需的工装夹具等所需的昂贵费用。